これらの新しいタイプの偽造防止インクの将来性は明るい

インキには油性、水性、合成樹脂系、粉体など多くの種類があります。印刷技術、材料科学、コンピュータサイエンスなどさまざまな学際的な学問の発展に伴い、新たなハイテクインキも登場しています。どんどん使われていく。そのほとんどは、紙幣、切手、各種債券、請求書、約束手形などの特殊な商品です。

チケット印刷用の新しいリンクの主な目的は、偽造防止性能を向上させることです。さまざまな新しいインクは、対応する色相の通常の表現に加えて、外部の光、熱、試薬、または磁場の作用により特別な変化を受ける可能性があります。これは識別手段として使用されます。このタイプのインクは、インクの配合を変更したり、感光材、感熱材、磁性材などの特殊な感材をインクに添加することで偽造防止性能を実現します。

このインクの開発の難しさと輸入品の価格の高さにより、市場での購入が困難となり、インクの価格も高騰しています。 偽造防止水性印刷インク 印刷において。偽造防止用水性印刷インキは、通常のインキと同様の使用方法で、さまざまな印刷機に対応できるため、汎用性に優れています。以下にこれらのインクを紹介します。

1.光学式可変インク

光学的に変化する材料は、印刷インクの分野で広く使用されています。用途に応じて、スリープ系インク、インク系インク、プラスチックインク、干渉インクなどがあります。このインクの製造方法は、フォトクロミック顔料を溶剤で溶かしてマイクロ顔料カプセルを作り、溶解した顔料に目的に応じてバインダーを加えるのが一般的です。

より良い製造方法は、フォトクロミック色素をモノマーを重ねて溶解し、ポリマー超微粒子を粉砕して粉末にして顔料として使用することです。セックスは10倍になりました。これらの粉末は、水性インク、油性インク、プラスチック インクの顔料としてだけでなく、あらゆるバインダーにも使用できます。

1. フォトクロミック水性スクリーン印刷インキ

水性インクは、その安全性と使いやすさにより、繊維製品業界でトップクラスの地位を占めています。この水性インクを80～120メッシュのスクリーン印刷に使用し、100℃で1分間乾燥（できれば一晩乾燥）後、130℃で3分間加熱して架橋反応させると、優れた繊維密着性が得られます。 。さんの商品。この水性インクの特徴は以下の通りです。

● 太陽光の下で素早く発色し、日陰で短時間で無色の状態に戻ります（色によって異なります。黄色は2～3分で、シアンは一瞬で完成します）。

●分散性能が高く、均一なカラー印刷が得られます。

● 演色性、摩擦堅牢度に優れています。

● この水性インクは液体です。

●保存安定性が良く、操作性も良好です。

2.フォトクロミック油性インク

油性インキは主にプラスチックフィルムや金属板などへの表面印刷に使用されます。このインキは100～200メッシュでスクリーン印刷されます。接着剤に使用される樹脂としては、アクリル、エポキシ樹脂、ウレタン、シリコーン変性樹脂などがあり、溶剤としては、エステル類、ケトン類、鉱物テレピン、石油などが挙げられる。この樹脂と溶剤からなる接着剤にフォトクロミック材料を添加することでスクリーン印刷用インキの粘度を適切に調整し、油性スクリーン印刷用インキを製造することができます。

3.フォトクロミックプラスチックインク

調査によると、現在日本で使用されているプラ​​スチゾルスクリーン印刷インキを使用している印刷メーカーは非常に少ないとのこと。ただし、米国などの一部の国では、特に T シャツ製造業界でこの印刷インクが使用されています。

プラスチックインキは乾きにくいインキのため、スクリーン版の洗浄が不要な場合が多く、版に残ったインキも翌日から使用できます。このプラスチックインキは、酢酸ビニル共重合体の超微粉末をDOP可塑剤で発泡させたスクリーン印刷用インキです。フォトクロミック顔料をこのプラスチック重合剤に添加して、スクリーン印刷用インクを製造することもできます。

しかし、フォトクロミック素材自体の性質が阻害されると、フォトクロミック色素自体が完全に分解されてしまい、数日後にその現象が発現する場合があり、商品として使用することが困難になります。しかし、プラスチック樹脂に酢酸ビニル共重合体を使用せず、同じ特性と制御可能なフォトクロミック変性を備えた超微粉末材料を使用すると、理想的な粉末フォトクロミックプラスチックインクになります。

4. 干渉インク

この種類のインクは、現代の偽造防止インクの中で最も複雑なものであり、現在人気のハイテク製品です。光学的に変化するインクは、カラーコピー機や電子コピー機では再現できない真珠光沢やメタリック効果を備えた反射インクです。光学的に変化するインクを使用して印刷された製品の場合、インク パッチは 1 対の色を表します。マゼンタブルー、グリーンブルー、シアングリーンなど。

パターンを 60°に傾けると、パターンをある色から別の色に転写できます。大きな色ずれは印刷物のインク膜が厚い場合にのみ発生するため、その印刷特性は他のインクや印刷方法では真似できません。

2. 蛍光インク

蛍光インクは、チケット印刷で最も広く使用されているインクの 1 つであり、その主成分は蛍光顔料です。蛍光顔料は機能性発光顔料です。通常の顔料との違いは、外部光（紫外線を含む）が照射されると特定のエネルギーを吸収することができるのに対し、励起された光子は吸収したエネルギーを低可視光の形で放出し、その結果、異なる色相の蛍光現象が生じることです。異なる色の光が組み合わさることで極めて明るい色を形成し、光の照射が止まると発光現象が消えることから蛍光色素と呼ばれています。

蛍光インクは、高分子樹脂バインダー、溶剤、助剤などと混合し、粉砕することで得られます。この不可視インクは、紫外線または赤外線の下でのみ発光します。このインクは、切り替え可能で隠された機能があり、カラーコピー機では正確に再現できないため、特殊印刷業界で使用されています。アプリケーションの方が一般的です。

の 蛍光水性印刷インキ 紙やビニールフィルムへの印刷に適しています。無機蛍光体は結晶から発光するため、圧力が高すぎると結晶が壊れて発光輝度が低下する可能性があるため、一般的には凸版印刷は使用されず、スクリーン印刷やグラビア印刷に非常に適しています。

ほとんどの蛍光インクのレオロジー特性は塑性流動に似ており、粘度が低いため、印刷プロセスが通常のインクとは大きく異なります。グラビア印刷やスクリーン印刷の場合は、粘度、接続材、乾燥度などに注意するほか、印圧が大きくなりすぎないよう印圧の調整にも注意する必要があります。印刷効果に影響を与えます。

3. 感熱インク

サーマルインクは、温度変化によって顔料の色が変化する特殊なインクです。感熱材料は無機、有機、液晶などに分類できます。液晶サーマルインク印刷は人々の関心が高く、習得が難しい技術です。製造方法的にはマイクロカプセル構造インクの種類にも属しますが、液晶インクの特性としては主に液晶の温度感応色変化の特性を利用しています。